磨煤喷粉机环保开炉法的特点

1、开炉过程不使用硫磺

由于在开炉过程中用粉煤代替硫磺作燃料，所以避免了因二氧化硫烟气排放造成的大气污染。

2、利用磨煤喷粉机和粉煤燃烧器

因为沸腾炉开炉时基本为常温，粉煤点火困难，所以利用磨煤喷粉机和粉煤燃烧器使粉煤燃烧后喷入沸腾炉内对焙砂进行加热升温。

3、加料后即向制酸系统送气

根据粉煤开炉法的操作要求，料层温度达到800℃左右时开始加料。锌精矿加入炉内后立即燃烧放热，当加料量为4t/h时，只要10min左右cp(SOz)就能达到5.5%以上，满足制酸要
求。由于在加料与送气之间几乎无间隔，所以实现了二氧化硫的零排放。

4、粉煤系统工作原理及工艺流程

4.1磨煤喷粉机工作原理

磨煤喷粉机集给煤、粉碎、喷出、分离程序于一体，通过电振给料机控制煤量来调节火焰温度。

经过粉碎的细粉煤通过分离器分选，粒径小于0.1mm的颗粒被扇风机扇出燃烧，而粒径大于0.1mm的颗粒则被分离器内管顶部挡帽拦截，由重力而下沉到分离器底部，经回流管进入碎煤腔重新挤磨。

4.2粉煤燃烧器工作原理

经磨煤喷粉机分选出的粒径小于0.1mm的颗粒由一次风通过软管进入炉膛，被点火器点着燃烧。与此同时，一股二次风通过炉膛前盖门中环形风道进入炉膛，沿内壁旋转前进，卷吸高温烟气流，与一次粉煤强烈混合燃烧。这股风用于避免粉煤火焰与炉体内壁之间的接触，从而避免炉体内壁结渣。另一股二次风通过炉壁前盖门中环形风道由后盖门外层风道出口进入粉煤火焰中，与没有燃尽的粉煤混合燃烧。

4.3粉煤系统工艺流程

粉煤燃烧、热量输出工艺流程如下：原煤一给煤斗一粉碎室一扇风机扇出一粉煤分离一经喷煤管旋转一燃烧炉引燃一旋转悬浮燃烧一火焰喷出一至沸腾炉升温。