煤粉机燃烧在连续加热炉上的工艺

风扇式磨煤机是一种高速磨煤机。煤的磨制、干燥和气力输送均在磨煤机中一道工序内完成，是一种比较理想的煤粉研磨设备，煤粉燃烧过程是这样的：煤在磨煤机中被粉碎，并热风的干燥，经一次风气力输送，在烧嘴处和二次风混合，喷入炉膛，煤粉受到赤热炉气的包围。   先干馏出其中挥发成份，继而是挥发成份的燃烧，接着碳粒受热燃烧，并形成明显的火焰轮廓，较大的碳粒烧不尽变成焦炭。再继续燃烧。所以煤粉的细度有   的要求，否则就燃烧不好或不   燃烧。

1.对煤粉细度的要求：   达到R76=15^-20%(残存量)；即200目左右。这就对磨煤机的部件。如衬板、冲击板、分离器的完整状态，要求较高，由于我们的衬板、冲击板都是委托外单位铸造，铸造质量很不理想。磨损快寿命短(使用仅一个月左右)。

因此煤粉细度较粗。炉膛火焰中常有火星在跳跃，就是粒子较粗而燃烧未尽的碳粒子。

我们将进一步研究零部件材质。提高铸造质量。进行表面热处理和金属喷涂。以提磨煤细度，同时还须加强对设备的维护保养和合理使用煤粉细度的调节装置。

2.热负荷的分布情况：

热负荷能否做到合理分布是极为重要的，我们在这次大修改造中。吸取了长钢十厂的长处。上加热烧嘴，一对在炉端墙(中心距1600mm；烧嘴中心距滑轨为500mm，水平放置)一对在侧墙(离炉端4620mm，中心夹角为1200距滑轨500mm)下加热烧嘴四对均为侧面布置(间距为2560mm，   后一对为3840mm，烧嘴中心距滑轨600mm；夹角依次为1500、1400，1300，1000)这样使前面两对烧嘴喷出火焰，在高温加热段能相对比较集中。而后两对烧嘴既避免了高温加热炉区域热量过分集中，也能延长加热区域，提高预热温度，因此在加热过程中，避免了烧急火而造成许多加热缺陷，使加热钢温基本上都能满足工艺上的要求。而且还不致于造成加热段过高的正压力。

对上加热烧嘴的安装。烧嘴应适当放低、放平。这样安装使喷射的火焰。尽可能贴在钢坯表面，防止火焰打在钢坯端面。另外使上加热端部烧嘴能获得较长的火焰，可以在旋风片安装时，采用角度小一些的叶片。

对下加热的侧烧嘴的要求就不一样，应尽可能把烧嘴位置抬高。喷嘴放平。但火焰不能直接冲刷横水管。为了能使火焰达到碰撞后充分扩散，且碰撞中心在炉子中心线处这就需要每对烧嘴在安装时尽量做到位置高低一样。偏斜角度相同且对称。煤粉管道阻力也尽可能一样。旋风叶片可以比上加热烧嘴大一些。每对旋风叶片是相反配对，喷出火焰是呈上旋形式。
我厂开坯、线材车间的加热炉是同时使用二台风扇磨煤机的，煤粉机位置应尽量放在炉头端处，这样比较合适。且有利于管道布置和避免煤粉管阻力增大。但是我们由于将原侧出料改成端出料炉体   延长。这样风扇磨煤机只好放在加热炉北侧a开始有顾虑，怕由于管路不对称会影响燃烧，从上钢十厂和新沪钢厂的经验中弄清了只要煤粉单路输送，并且在操作上合理调节煤粉和风量的比例，   可以正常燃烧。

在施工设计时，车间提出要有第三台备用机组。这样既不经济，又不合理。给煤粉管、热风管的布置施工，安装带来很多困难，还影响燃烧。根据我厂线材车间情况来看，易损件主要是衬板、冲击板、叶轮和分离器。只要备好易损件，平时加强维护保养，磨煤机是很少发生意外故障的。我们向车间工人解释后，他们一致赞同仅用一台机组方案，这样就节省了五万元的资金，又简化了管路，方便了制作安装，加快了施工进度。另外从节能考虑。我们每将前面两对上加热烧嘴和端墙一对上加热烧嘴为一台煤粉机供煤，其余为另一台煤粉机供煤，这样布置的优点，对于点火、保温、节电、节煤，有很大好处，同时操作上也比较灵活。
原设想炉底水管采用可塑料绝热包扎。可适当增加上加热的热负荷((2：3)，但实际上不理想(小型车间原来2：2后改为1：2)反而影响加热质量。这是由于煤粉的细度以及煤质不稳定。使钢坯表面覆盖一层煤灰。

因而钢坯的吸热条件较差，轧制成品表面就会出现较多的非金属夹杂造成加热缺陷。影响成品质量。并且加快了轧辊磨损造成一些设备事故，我们吸取了小型车间加热炉的教训，将上下加热供热比为1：2，生产实践表明，这样是比较合理的。

对风机性能的选择是供风系统正常工作的重要方面，为了使空气量在分配上满足煤粉燃烧条件，根据煤粉是气力输燃的特点：我们选择空气过剩系数偏大些(a=1.4-1.6)风压要略高些，总风量可根据炉子生产情况和供煤量或煤质进行调节，一次风混合速度约15^20米/秒，二次风速约25^r30米/秒。一般一次空气占30一40，燃烧火焰的长短，可以通过二次风来调节。我们由于受条件限制，空气换热器放置在炉尾的顶部。一次风和二次风都由一台换热器供风，而且预热温度也不理想，约150℃左右。