磨煤喷粉机要好好维护保养

磨煤喷粉机的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。因此，磨辊的加载力是磨煤机   经济运行的重要参数，随着磨辊加载力提高，磨辊碾磨压力增大，煤粉变细，磨煤出力提高，煤粉颗粒特性系数n变大，磨煤单耗降低，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。

磨煤喷粉机防范措施：

(1)增加磨煤喷粉机的定期检修和维护工作，建议磨煤机累积运行2000小时后每增加1000小时进行一次检查，对损坏部件   换或根据磨损情况调整磨辊和磨碗间隙。

(2)加强排渣人员的业务培训，避免因操作不当造成磨煤机堵渣。

(3)加强排渣人员的管理，要求排渣人员发现磨煤机排渣异常及时汇报锅炉值班员，发现排查系统设备缺陷及时通知锅炉值班员联系检修处理，并做好记录。

(4)运行人员认真进行调整，发现个别磨煤喷粉机排煤量大积极协调各磨煤机出力，在不影响机组负荷的情况下，尽量减小排渣量大的磨煤机出力。

(5)加强输煤管理，尤其是增强对碎煤机、除铁器的运行及维护，防止因杂物进入磨煤机造成磨煤机堵渣。

通过对排渣量大的磨煤喷粉机的一次风进行跟踪调整，并通过调查历史趋势曲线，各磨煤机出口风压基本都维持在2.0kPa左右，高于设计值1.2kPa。可以判断造成排渣量大原因不是风量调整的问题，为设备原因。

喷煤机的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。因此，磨辊的加载力是磨煤机   经济运行的重要参数，随着磨辊加载力提高，磨辊碾磨压力增大，煤粉变细，磨煤出力提高，煤粉颗粒特性系数n变大，磨煤单耗降低，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。

喷煤管安装应符合哪些要求

(1)喷煤管行走小车导轨应符合下列要求：

①两导轨的中心线与回转窖纵向中心线应重合，其偏差不应大于±3mm.

②两轨距偏差不得大于±5mm.

③导轨的纵向水平度为1mm/m，全长上不得大于10mm。

(2)行走小车车轮的凸缘内侧与导轨侧面间的间隙c应为3~5mm。

(3)安装调整后，喷煤管中心线与回转窑纵向中心线的偏差不得大于2mm，中心标高不得大于±2mm。

(4)喷煤管与风管、煤粉管等连接处应密封严密，不得泄漏。