磨煤喷粉机机内的结构原理是怎样的？

　　磨煤喷粉机将加入燃烧室里的煤细化成粉并与过量空气混合，喷入燃烧室内全部悬浮燃烧，具有热速率不错，增产节能，节煤60-70%，烘干产量台时提升214%，且生产不受阴雨天气影响，无废气排出，无需吸尘装置。磨煤喷粉机，结合了生产经验，生产技术已经趋于成熟。除了结构简单紧凑，安装维修方便的特点，在点火和炉温控制方面愈易控制，受阴雨天气影响较小，不仅减轻了劳动强度，降低了能耗。从而带来了比较显著的效益。

　　磨煤喷粉机正压运行时，为此处的密封作用，需要确定密封风室内密封风压高于一次风室内一次风压△P≥2kPa，该压差值是受监控的。密封风绝大部分经密封壳体上部间隙吹入一次风室，仅部分漏到大气中，这样就起到了防止一次风室中一次风和粉尘向外泄漏的作用，改进磨煤机周围环境。磨煤喷粉机的机座密封装置由密封环壳体，碳封环和弹簧等组成。整个装置通过密封环壳体安装在机座顶板上。密封环壳体，碳封环和传动盘形成密封风室，由密封空气入口向气。碳封环内部由两圈石墨密封环组成，靠弹簧箍紧在传动盘上形成浮动式密封，以防止安装和运行中轴的偏心所引起的损坏。采用石墨材料制成的密封环，具有密封效果好，不易腐蚀等优点。此外，采用石墨密封环有利于现场维修替换，在相应范围内有自动补偿磨损的作用。

　　磨煤喷粉机适用于磨制烟煤和贫煤等中等硬度的物料的粉末化磨粉作业，可普遍应用于电力，冶金，建材，化工等行业的制粉系统，特别是需要大量地使用烟煤的高炉喷煤制粉系统中。磨煤机是指工作转速为50～300r/min的磨煤机，属于高炉炼铁辅料备料加工专科设备，磨煤机可以为高炉炼铁系统提供适当的辅助材料-煤粉。磨煤喷粉机有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力，液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，然后破碎成煤粉；通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到磨煤机上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨，在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥；在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们然后落入杂物箱，被定期排出。经过上述加工过程，磨煤机可以为高炉炼铁系统提供尤其适合使用的辅助材料煤粉。磨辊是碾磨煤粉的部件，其辊胎与磨盘衬瓦材料相同，这样就确定其使用寿命和替换与衬瓦相匹配。使用过程中，磨胎磨损是单侧磨损，磨损达到相应程度后，应翻身使用，以合理利用材料。磨辊是在较高的温度下运行的，这时磨煤喷粉机要承受较大的碾磨压力以及因较大石子煤、黄铁矿、铁块等带来的巨大冲击力。这就要求磨辊一方面要具有良好的高温性；另一方面还要具有相应的抗冲击性。