锅炉喷煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械,它是磨煤设备的重要辅佐设备。磨煤进程是煤被破碎及其表面积不断增加的进程。要增加新的表面积,有需要克服固体分子间的结合力,因此需消耗能量。煤在煤炭磨机中被磨制成煤粉,主要是通过压碎、击碎和研碎三种办法进行。其间压碎进程消耗的能量剩研碎进程较费能量。各种磨煤机在制粉进程中都兼有上述的两种或三种办法,但以何种为主则视磨煤设备的类型而定。要用于工业锅炉、小区供暖锅炉、导热油炉等各种型号锅炉,可代替燃油、煤气和电力电热的热能源设备,从而可节约50%的能源。本产品可减轻人员的劳动强度、降低成本、提升经济效益、达到环境指标等特点。锅炉喷煤机是先将煤炭进行研磨,然后再将其研磨碎的达到标准的煤粉送入燃烧炉中,使煤粉充足燃烧,达到节能的目的。
影响锅炉喷煤机工作速率的因素有哪些?下面,为您详细介绍一下:
一、护甲形状及磨损程度因为它影响到钢球的跌落高度,护甲磨损后,会使磨煤机出力下降,磨煤喷粉机制粉系统漏风漏风量大,减小了进入磨煤机的风量,磨煤机出力将降低。
二、钢球装载量及钢球尺寸钢球装载量过多或过少,都影响出力,因此,应保持合理的钢球充满系数;钢球尺寸要保持合理比例,要定期补入大球、清理出小球。
三、载煤量磨煤机内煤量过多或过少,都会使出力下降,磨煤电耗增大因此,应根据磨煤机出入口压差及时调节给煤量,以维持适当的载煤量,煤质变化原煤的水分、粒度增大,可磨性系数减小,都将使磨煤机出力下降。
四、通风量通风量影响煤沿筒体长度过的分布,风量大时煤粉粗,风量小时出力下降。因此,运行时应维持佳通风量,以维持经济出力。
锅炉喷煤机主要由煤斗、壳体、主轴、击煤锤、衬板、风扇、分离器、电机组成,在壳体两端装有轴承室、圆柱滚子轴承、轴承室与轴之间以油毡圈密封,后轴承室加设密封圈,轴承室固装在机体两端,均以端盖密封。是新型燃煤设备主要用于烘干、退火、回火锅炉、蒸汽等。适用场地如:玛钢厂、铸造厂、轧钢厂、带钢厂、水泥厂、锅炉厂行业。在料斗上,装有长期磁铁,以防铁质硬物进入粉煤机中。由粉碎室、风扇室二部分组成,旋转轴上分别装有二套工作装置,以Y型系列电机驱动,采用(B型)三角带传动,机体由上、下壳体组成,其中上壳体有进煤口和进风口,进风口用挡板调节进风量,在风机室上部设有煤粉和空气混合后拔出,下壳体地脚与槽钢底用螺栓固定,机体内的粉碎室内部镶有固定衬板和侧板,在风扇室部位,在轴上装有固定风扇体。
锅炉喷煤机对于要研磨的煤炭有哪些要求?
一、原煤中不得带有铁,铜等硬质物品。如果此类物品进入锅炉喷煤机的粉碎室,有可能将粉碎锤打烂,这样锅炉喷煤机就不能正常工作,无法研磨出标准的煤粉。
二、燃用煤热值:4500-6000千卡/公斤,一般5000千卡/公斤较适当挥发分V≥
三、原煤需要确定是干燥的。含水量不得大于5%,否则影响进料口的进煤量。
四、原煤的热量应在4500卡-6000卡之间。这样可以确定喷煤机在单位时间内喷出的煤粉所产生的热量能够达到使用标准。如果原煤热量低,这时在选择锅炉喷煤机时应选择型号稍大些的。
五、煤中内含水分:3-5%,凡有外掺雨、雪水的燃煤应经晾晒后方可使用。
六、煤质:烟煤中的不结焦面煤,好采用长焰煤或不粘煤,煤中胶质层,Y值应小于。
七、原煤中掺带的煤块不得大于20mm。进料口只能输送不大于20mm的煤块,如果煤块过大,则有可能堵塞进料口,使喷煤机无法使用。