磨煤喷粉机的出现减少燃料费用

　　磨煤喷粉设备中的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。因此，磨辊的加载力是磨煤机   经济运行的重要参数，随着磨辊加载力提高，磨辊碾磨压力增大，煤粉变细，磨煤出力提高，煤粉颗粒特性系数n变大，磨煤单耗降低，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。

　　磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，   克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在喷煤机中被磨制成煤粉，喷煤机主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。

   其中压碎过程消耗的能量   省。研碎过程   费能量。各种喷煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视喷煤机的类型而定。在冶金行业中也具有很大应用。

　　磨煤喷粉机在安装时，在无负荷状态下使接触磨煤喷粉机痕迹   佳，通常是令人满意的，（由于钢球的负荷而造成的失准，予计仅是百分之几毫米）。然而，要在加载的状况下，在2或3个轮齿上进行   终的对正检查。接触痕迹集中在齿轮轮齿的   ，说明齿轮正确地对正。一般地说，初次无负荷的接触可见痕迹在齿宽上应超过50％，在齿长上应超过40％。

　　重要的是要知道很难   均匀的接触痕迹，因为几何精度和表面洁度有的不完善，在无负荷状态下都会影响接触痕迹，造成   程度的不完整的接触痕迹。在设备达到全负荷后，应尽早地用频闪光灯检查方法和对齿面刮研磨煤喷粉机痕迹的检查结果来确认完好的对正状态。如果轮缘端面跳动在规定的公差内，大齿轮一周的接触痕迹应该是相当稳定的，但是，当出现明显的跳动时，则   使接触痕迹保持平均。如果朝着齿面的一端有较小的偏差存在，   好使远离小齿轮齿面驱动端的另一端齿面的接触痕迹较重一些。因为，施加负载后，接触痕迹会朝驱动端散布。而且还有绕悬轴自旋运动；破碎过程是通过破碎环的两段工作来完成。当物料进入破碎腔后，在   段旋转的破碎环冲击破碎。

　　磨煤喷粉机设备为充分利用我国丰富的煤炭资源，为以上这些行业节省燃料，降低成本。喷煤机与燃油，煤气相比可节省40-50%的燃料费用，为您的企业带来可观的经济效益为   节省能源。