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磨煤喷粉机见证了科技的进步

文章作者:永臣铸造   发布时间:2017-02-26
磨煤喷粉机的出现,验证了工业时代的进步,如今在这个环保为主的呼声号召下,喷煤机的出现无疑是环保的的 大功臣。喷煤机适用场地如:玛钢厂、铸造厂、轧钢厂、带钢厂、水泥厂、锅炉厂行业。

磨煤喷粉机的出现,验证了工业时代的进步,如今在这个环保为主的呼声号召下,喷煤机的出现无疑是环保的的   大功臣。喷煤机适用场地如:玛钢厂、铸造厂、轧钢厂、带钢厂、水泥厂、锅炉厂行业。大家都知道这些行业是高污染的行业,环保的旗帜下这些高污染的行业要求重要整改,喷煤机的出现无疑是个很好的选择,喷煤机可代替燃油、煤气和电力电热的热能源设备,从而可节约40-50%的能源。

  一般来说,磨煤喷粉机的排烟温度每上升10℃,则排烟热损失增加0。6%~1%。排烟量主要由过剩空气系数和燃料中的水分来决定,而燃料中的水分则由入炉煤成分来决定。影响排烟温度和排烟量的主要因素有漏风、受热面积灰和结渣、环境温度(即空预器入口温度)和入炉煤的成分。
  1.煤质。燃料中挥发成分含量较高时,煤粉著火容易,同时燃烧过程稳定,未   燃烧热损失也较小。如果燃料中灰分含量较高时,则燃烧稳定性差,而且由于灰分的隔绝作用,煤的燃尽性能较差。水分对燃烧的影响主要是使燃烧著火困难,并降低燃烧区的温度,使煤粉燃尽变得困难。
  2.煤粉细度。煤粉越细,表面积越大,越容易著火,同时所需燃烧时间越短,燃烧越   。但煤粉过细会使制粉电耗增加,降低锅炉效率。减少未   燃烧热损失就要合理控制氧量。及时掌握煤质和煤粉细度的变化,正常运行中,适当降低一次风压,提高一次风温,将使著火点提前,在运行中还需根据负荷的变化及时调整炉膛与风箱之间的压力差及各层二次风配比,使二次风送入时机达到   好。
  3.风量。炉膛过剩空气系数过小,会使燃料燃烧不   ,而且由于烟气中未   燃烧物的存在,给锅炉运行带来二次燃烧的威胁,炉膛过剩空气系数过大,则排烟热损失也大,达不到经济运行的效果。
  4.氧量。锅炉运行氧量直接影响锅炉的经济性。在不同的运行负荷下,氧量过大,导致排烟热损失和风机电耗增加;反之,虽然使得风机电耗下降,但飞灰可燃物增加,未   燃烧热损失增加。
  5.燃烧过程。缩短煤粉著火时间。同时,延长煤粉在炉膛中燃烧停留时间,使碳粒尽可能   燃烧,将会降低煤粉的未   燃烧热损失,提高锅炉效率。
  在使用喷煤机时,该注意哪些事项呢?下面给您介绍一下。
  1、在点火前,   清理燃烧平台,木材点旺后,先开小喷煤管4-5分钟后,再打开喷煤管,应适当控制进煤量,风量逐渐增大,在正常情况下,火焰为红色带黄,煤粉燃烧器较   。2、点火时要用烟煤,当炉温升至700度以上时,可用白煤或其它煤种。3、炉温升至400-500度时,为了调节炉内前后温差,大喷口挡火砖可以逐渐减低。4、原煤应先经过破碎机破碎,使煤块粒度不超过2立方厘米,原煤要干燥,严禁铁块进入机内以防事故发生。5、磨煤喷粉机转动部分   保持润滑,如发现不正常撞击声,应立即停车检查,运转时需保持煤量正常输送。严禁开空车,以防冷风进炉影响炉温。 6、磨煤喷粉机停用时,应先关好漏斗、闸门,待煤粉打尽方能停车。启动时,待空车运转正常,再打开漏斗。
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