煤粉燃烧器突出的优势在于大幅降低燃料成本

煤粉燃烧器突出的优势，在于稳定、工作的前提下，为搅拌设备用户大幅度降低燃料成本。它具有带有风膜冷却的圆管或方管的煤粉主燃烧器和装在其内部的点火燃烧器组成，点火燃烧器具有多孔介质小油枪和一次煤粉燃烧室，一次煤粉燃烧室上设有煤粉气流，多孔介质小油枪具有喷嘴、 脉冲点火器、空气、混合分配器、多孔介质、油盘管，多孔介质小油枪外设有耐火介质外壳，油盘管与喷嘴之间设有油量调节阀，空气前设有风量调节阀，油泵与油过滤器、油盘管相接。本实用新型的多孔介质小油枪燃烧稳定，火焰温度高，结构紧凑，具有蓄热功能，可以实现油火焰不熄灭，可达到点燃煤粉的目的。本实用新型能地对各种煤粉锅炉进行点燃、稳燃和助燃，节油率高，能节约大量燃油费用。 燃煤发电厂中储式锅炉的煤粉仓粉位是锅炉运行的重要数据，是控制磨煤机运行的重要依据。这个参数的实时性，准确性是锅炉   ，运行的关键。而如何实时准确地测量煤粉仓粉位技术一直是难以解决的难题。虽然已推出多种用于煤粉仓粉位测量的产品,如：激光式超声波，雷达式放射性同位数及电容式等粉位仪，而它们的共同特点是利用光波、声波、电磁波式放射性特性的发射与接收,根据不同介质中的衰减不同来测量粉仓粉位。电容式粉位仪是根据不同介质中的常数来测量粉位。

由于粉仓内环境恶劣、粉尘飞扬、温度高、煤种多变、煤粉吸收参数不一，要求高，电磁干扰大等因素，使这些仪表测量误差大，故障率高、使用寿命短。因此能自动地，正确地测量粉仓粉位一直是困扰发电厂的一个难题。大部分发电厂仍停留在手动摇漂的原始方法来测量粉仓粉位。这种方法需工作人员频繁的到现场手动摇辊轮来测量，费时费力， 自动化程度低，数据不能远传。

双通道浓淡煤粉燃烧器的结构确定后，其在风扇磨直吹式系统中的运行调节主要依靠腰部风来进行。因此在锅炉实际运行中着重考核了腰部风对燃烧器运行特性的影响，同时也地测试了锅炉采用双通道浓淡煤粉燃烧器后的点火启动、低负荷稳燃能力以及NOx排放性能。半开腰部风在燃烧器喷口处有一个极值点，说明从这点开始环境气氛由氧化性变成还原性，将部分已生成的NOx还原，而全开状态下煤粉一直在过氧条件下着火、燃烧，NOx一直在增加。

在腰部风开度下，随着腰部风由关到开，燃烧器下通道根部温度由570℃降到210℃，着火条件变差。各工况下，温度沿燃烧器轴线方向逐渐升高，在喷口处，腰部风全关时温度高达700℃，这对大多数煤种能够实现稳燃腔内着火、燃烧。而腰部风全开下温度只有350℃左右，两者差350℃。沿着燃烧器轴向距离，腰部风半开和全开时，O2量水平降低，CO2含量增加；从燃烧器在不同腰部风下的温度分布可知，双通道浓淡煤粉燃烧器由于采用浓淡燃烧和稳燃腔，并通过调节(关小/关断)腰部风煤粉气流着火条件，煤粉投上后容易点燃，由于煤粉及时稳定着火，提高了燃尽度，增加向炉内的放热，从而加快了锅炉启动升温速度，缩短了锅炉启动时间，节约了启动用油。

腰部风全关时，O2、CO2几乎保持不变，O2量维持在9%以下，CO2在10%以上，这表明大量的烟气已回流到燃烧器下通道喷口，在此处煤粉就已能着火燃烧在腰部风半开和全开时，距稳燃腔喷口外50mm和200mm附近，O2、CO2才出现明显的转折点，O2急剧下降，CO2随之上升，着火开始，很快在距稳燃腔喷口500mm外达到全关时的水平。NOx生成量相应发生变化，不开腰部风NOx生成量在20~50ppm之间；半开和全开腰部风NOx生成量在40~170ppm之间。综合燃烧器稳燃腔出口附近烟气温度和烟气中各种成份的分布特性，很好地反应出腰部风对燃烧器回流区的良好调节特性，而且腰部风的大小对NOx的生成也有很大的影响。