1、钢坯表面积灰较多,影响钢坯的吸热延长加热时间,致使轧机咬入困难,还影响轧材质量。这种情况主要是上加热喷煤量多、煤粉粗、燃烧不 或煤质差,含灰成份高而造成的。我们将在加热段炉膛用压缩空气吹扫,另外准备在输送地辊上安装一组钢丝辊进行除鳞,但 主要的还是煤粉的细度,适当控制上加热。
2、成品表面红斑,是一个加热质量问题。它是由于以下几个情况产生的:1)、过夜炉点火时;2)、瞬时产量过高钢温跟不上烧急火;3)、停轧时保温不当;4)、煤种灰分较多,灰熔点低;因此针对红斑产生原因,我们 采取措施。
1)、 先要求轧机生产均衡、稳定,作业率高;2)、停轧时适当降低上加热的供煤量,在正常生产时认真操作,炉温稳定;3)、合理控制炉温,避免钢坯过烧和过热;4)、定期 炉顶上过多的积灰。总之要避免炉灰炉渣或煤粉在过高温度下与钢坯表面氧化后粘结在一起。
3、钢坯加热的不均匀性:煤粉加热炉由于加热比例较小,所以上加热炉气几乎大部分是由下加热冒上来的,如果再遇到坯料长短不一,与炉体间隙较大就容易产生坯料两头发白,中间温度偏低的不均匀性。
所以我们二段式加热炉中,可将平行的纵向炉底水管改成放射形(前窄后宽)安装,并采用可塑料绝热包扎,既减少炉底水管黑印,又增加 的透热和均热条件。