磨煤喷粉机增加燃料利用率的方法

磨煤喷粉机工艺也称粉末涂装，是近几十年发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些   便开始研究实验，但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，了迅猛发展。

磨煤喷粉机广泛用于建材、冶金、化工等行业的回转窑、干燥机、固定式炉窑段热源设备的干燥脱水锻烧回火等生产中用，可代燃油、煤气和电加热的热源设备，磨煤喷粉机为充分利用我国丰富的煤炭资源，为以上这些行业节省燃料，降低成本。该设备与燃油、煤气相比可节省40-50%的燃料费用，为您的企业带来可观的经济效益为   节省能源。

磨煤喷粉机增加燃料利用率的方法：

1、采用粉末静电喷涂等新工艺，，适用于自动流水线涂装，粉末，可回收使用。

2、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。

3、一次涂装可以较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的性能很好。

4、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，了劳动卫生条件。