锅炉喷煤机是新型燃煤设备主要用于烘干、退火、回火锅炉、蒸汽等。磨煤喷粉机是新型燃煤设备,主要用于工业锅炉、小区供暖锅炉、导热油炉等各种型号锅炉,可代替燃油、煤气和电力电热的热能源设备,从而可节约一半的能源。本产品可减轻人员的劳动强度、降低成本、提升经济效益、达到指标等特点。磨煤喷粉机的直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡,磨煤机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上。随着不同料位的上升,磨煤机出力下降,煤粉细度R90的数值上升,磨煤单耗上升。料位高的时候,使浮在存煤界面上的钢球和煤块做功距离减少,破碎能力减弱,所以磨煤机出力下降,煤粉细度R90数值增加,磨煤机功率减少。必然是带负荷启动,本来电动机启动电流就较大,这样会使启动电流较大,特别对于中速磨煤机和高速磨煤机会较明显些。但是磨煤机功率减少带来的有利因素不足以抵消煤粉细度R90数值增加带来的不利因素,故磨煤单耗较高。
如何对锅炉喷煤机进行检查?下面,为您详细介绍一下:
一、检查大齿轮和主轴承运行情况。观察磨机驱动的动力设备。
二、主轴承的轴瓦温度不应大于55℃,减速机没有震动和异常发热检查所有部件的运行,特别喷射油在大齿轮上。喷嘴应能覆盖大齿轮的整个宽度,形成的油膜相同。调整喷射周期:试车期间通常一次喷射后与下次喷射间隔时间约20min。
三、检查油箱内的油位,在油站正常运行时应高于低油位。过滤器是否正常。喷煤机运转过程中,要细心监测轴瓦温度,如果轴瓦温度太高,就要停磨,查找原因。检查磨机震动情况。
四、检查润滑油在中空轴上是否正常(二侧流量应相等),回油是否顺畅。检查高压顶起作用。磨机两端的顶起起高度应为:ΔH=0.15~0.25mm。试验并记录。
锅炉喷煤机结构合理、总体性能优良:四通道锅炉喷煤机外型美观,配套设施全,系统阻力小,火焰调节灵便,维修保养方便,总体性能达到多通道燃烧器水平。喷吹煤粉替代部分焦炭,一方面可节约焦化投资,少建焦炉,减少焦化引起的空气污染;该型锅炉用喷煤机加热时温度上升时间缩短,热速率不错,且煤质要求低,煤种适用面广,经济效益高;具有多种调节手段,内外风的不同比例及出入口喷射流型可在总风凉不变的条件下大范围没有级调整,从而可获得能适应任意工况的火焰形状、可降低煤耗,理论和实践表明每减少百分之一的一次风量可降低热耗8、70~10、46kJ/kg燃料,同时,二次风温显著提升。
锅炉喷煤机制定各钢种的较佳加热制度,并标准化操作,同时采用用的防化学反应铁皮涂料,使氧化铁皮减少。本产品可减轻人员的劳动强度、降低成本、提升经济效益、达到指标等特点。造成局部磨损严重的主要原因,均煤盘不能把进入锅炉喷煤机内的原煤均匀分散到打击板的工作面上,出现局部煤流集中的部位,则磨损就快。其次影响打击板使用寿命低的原因是堆焊硬质合金层工艺问题,堆焊层在运行中局部脱落或大面积脱落,以及堆焊层硬度低、不等。打击轮主要易磨损件打击板,为钢材堆焊硬货合金层做工作面。随机组供货在装的打击板使用寿命长的达4000H左右,但随机组供货5年期备件的打击板的使用寿命平均为2200H左右。通过对设备运行磨损情况观察分析确认,打击板磨损不均,靠后盘侧150mm--300mm部位磨损严重,当磨损接近连接粱时,整套打击板报废,这是使用寿命短其中的一个主要原因。