国内预分解窑水泥生产线2015年统计有1700多条。每条窑况均具备各自的特征参数而区别于其它旋窑。我公司在的窑头燃烧器生产调试中,深刻认识到二次风温和窑电流两个根本特征参数是一条预分解窑生产线的关键工艺参数。只要抓准这两个参数,窑况就会达到预期调整目标,使一般窑况成为 窑况,加上窑头燃烧器的调节,使熟料结粒优化和持续高产,窑况进一步成为当地的。
如何充分发挥窑头燃烧器“节能降耗、 高产、低NOx排放、窑皮均匀、耐火砖使用寿命长、窑况调整灵活、寿命长”的综合效能,这是我们共同关注的问题。
2014^-2015年我公司对国内十多家的燃烧器典型结构和主要参数进行了研究,并与所在水泥厂的窑况工艺参数逐一对比分析;同时结合我公司历时17年燃烧器的设计调试经验,设定边界条件,现场取煤粉,积极与华中科技大学煤燃烧 实验室合作,运用计算机仿真技术,把不同结构燃烧器的火焰仿真情况做了优劣对比;总结出一套用10项参数数值化测评燃烧器综合性能的数据模型(评分系统),用于指导窑头燃烧器的头部改造和新燃烧器的设计和使用。
2016年我公司坚持“一煤一设计,一窑一修正”的设计理念,以燃烧器调查表为基础,从煤粉特性着手确定主要设计参数,以用户特定窑况做进一步修正。同时坚持新旧燃烧器10项结构参数的对比设计,对原燃烧器的性能优点予以传承,并进行技术的改进和升级,力求改造后的燃烧器在生产中以优异的综合性能打动客户,在燃烧器生命周期内保持 窑况。国内常用燃烧器10大结构参数与火焰及窑况的对应关系。