喷煤机保养原理

喷煤机保养检查事项：

1、检查大齿轮和主轴承运行情况。观察磨机驱动的动力设备。

2、主轴承的轴瓦温度不应大于55℃，减速机无震动和异常发热检查所有部件的运行，特别喷射油在大齿轮上。喷嘴应能覆盖大齿轮的整个宽度，形成的油膜相同。调整喷射周期：试车期间通常一次喷射后与下次喷射间隔时间约20 min。

3、检查油箱内的油位，在油站正常运行时应高于   低油位。过滤器是否正常。喷煤机运转过程中，要细心监测轴瓦温度，如果轴瓦温度太高，就要停磨，查找原因。检查磨机震动情况。

4、检查润滑油在中空轴上是否正常（二侧流量应相等），回油是否顺畅。检查高压顶起作用。磨机两端的顶起起高度应为：ΔH=0.15~0.25mm。试验并记录。

喷煤机使用注意事项：

1、炉温升至400-500度时，为了调节炉内前后温差，大喷口挡火砖可以逐渐减低。喷煤机停用时，应先关好漏斗。闸门，待煤粉打尽方能停车。启动时，待空车运转正常，再打开漏斗。闸门，以防启动超负荷而损坏电动机。

2、原煤应先经过破碎机破碎，使煤块粒度不超过2立方厘米，原煤要干燥，严禁铁块进入机内以防事故发生。

3、磨煤喷粉机转动部分   保持润滑，如发现不正常撞击声，应立即停车检查，运转时需保持煤量正常输送。严禁开空车。以防冷风进炉影响炉温。

喷煤机原理：

   先原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。磨辊的加载力是磨煤机   经济运行的重要参数，随着磨辊加载力提高，磨辊碾磨压力增大，煤粉变细，磨煤出力提高，煤粉颗粒特性系数n变大，磨煤单耗降低，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。先帅喷煤机具有把供给、多级粉碎、输送等多种工艺流程，集中一次完成的特点。具有燃烧均匀，   ，无黑烟等，既能节省50%燃煤，又符合环保要求，是企业降低成本、降低污染指标的产品。原煤经过本机一系列的粉碎工艺变成极细粉粒，被风叶以150毫米水柱的压力送入炉中悬浮燃烧达到   燃烧目的。

磨煤喷粉机形式的原煤斗，在原煤水份不超标时，煤在自重力、内磨擦力并受刮板链条拖动力的作用下，可以均匀、连续的供煤，供煤量的大小则由埋刮板式给煤机决定。但如果原煤较湿，或煤成块较疏松时，则很容易出现下煤不畅及   终发展为堵塞。一但出现这种情况，现场运行人员基本上采用重锤击打使原煤受到振动而下落方式进行疏通，而有的厂还设有专门的振打装置。

磨煤喷粉机控制系统的调试，气动调节挡板共5个包括1个冷风调节挡板、1个热风调节挡板、1个密封风调节挡板、2个旁路风调节挡板。如果一台磨煤机在机组正常运行时出现突然跳闸事故，会给机组带来大约130MW负荷的波动，影响机组的运行和经济效益。为了聊城发电厂   台600MW机组整个调试工作的顺利进展，以及在调试期间积累   的经验，进一步地完成机组的调试工作和试运后的接机营运维护。