磨煤喷粉机解决环境污染严重的新工艺

磨煤喷粉机是解决目前热效能低，能耗高，生产工艺落后，环境污染严重的新工艺，新方法，与传统工艺相比节能高达30-70%左右，且能提高台时产量。该设备集破碎，粉磨，喷粉燃烧为一体，喷煤量可任意调节，并可实现无人自动化运行。
磨煤喷粉机的进风口是一个具有圆弧过渡曲面的集流器，可以进气状态。由电动机驱动的风机安装在喷射雾化装置中部，它产生的均匀高速气流射向喷筒口。导流器由导流叶片组成，起改变气流方向的作用，高速气流经过导流叶片后成为均匀的轴向气流。喷筒安装在导流器前方，呈渐缩圆锥形。
经磨煤喷粉机研磨后的煤粉由磨煤机两端料斗的粉侧管道送至粗粉分离器经折向门进行一次分离，在进入煤粉出口管道之前进行二次分离。合格的煤粉经过分离器出口隔绝板门，风粉混合物由一次风管道送入燃烧器在炉膛燃烧，较粗的煤粉则落入分离器内侧锥体，经锁气器将   数量的煤粉送回磨煤机内再次研磨。
二只双曲线型原煤斗中的原煤经过入口电动门，进入两台电子称重式给煤机，再经过电动闸板门送出。取自冷，热一次风母管经调整后作为磨煤机的一次风，分别与两台给煤机出口的原煤混合，并在原煤的下落过程中完成其干燥功能。
磨煤喷粉机的每根煤粉管道(在分离器出口挡板后)通过电动闸板门取自冷一次风母管作为吹扫风，在磨煤喷粉机停运后或启动前对煤粉管道进行吹扫。磨煤机停运阶段的6分钟吹扫中，随吹扫时间越长，风中含粉量越低，而磨煤机增加的风量含粉量较多，在汽压降低两台磨煤机加风量阶段，停运的风量再增加到另外两台磨中会造成超调。在磨煤机启动阶段离合器合上后，磨煤机的燃料风量是经过一个45秒积分环节处理的，这样可以降低在磨煤机刚刚运行阶段风中含粉量低却将其计算入锅炉。