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磨煤喷粉机点火升温及操作步骤

文章作者:永臣铸造   发布时间:2016-09-10
先调节粉煤燃烧器,使燃烧器出口对准沸腾炉接口并 密封。然后开启粉煤燃烧器和磨煤喷粉机,把油枪插入燃烧器内,开启油泵进行点火。

   步:不鼓风升温。   先调节粉煤燃烧器,使燃烧器出口对准沸腾炉接口并   密封。然后开启粉煤燃烧器和磨煤喷粉机,把油枪插入燃烧器内,开启油泵进行点火。往磨煤喷粉机内加入适量的粉煤,大约10min后当燃烧器内的粉煤   燃烧时关闭油泵并取出油枪。根据粉煤的燃烧情况和磨煤喷粉机的运转情况,适当增加粉煤量。

当料层表面温度上升至650℃时,便可进行下一步操作。   步操作大概需要1.5h。

   步:间歇鼓风翻动料层。当料层表面温度上升至650℃时开始鼓风,鼓风量为5000m;/h。持续1min后停止鼓风,观察料层下部温度。若下部温度达到650℃便可以直接进行下一步操作,若下部温度未达到650℃则重复   步“不鼓风升温”操作。   次鼓风后料层下部温度通常会下降200℃左右,所以一般需要重复   ,二步操作1-2次,直至料层下部温度达到650℃。

第三步:连续鼓风升温。向沸腾炉连续鼓风,使料层处于微沸腾状态,确保料层均匀受热、温度持续上升。与此同时逐步增加鼓风量,使炉内温度和沸腾状况接近正常生产情况。具体操作为:

(1)在风量4000一4500m/h下鼓风,持续1.5h。(2)当炉内温度升至700℃左右时,将风量增至5000m/h;向炉内加入适量粉煤,同时增加风量;当炉料呈现红色时,停止加入粉煤。(3)当料层温度达750℃左右时,将风量增至6000m;/h;增加风量后,温度将有小幅下降,当温度再次升至750℃左右并保持稳定时,准备投料并通知制酸车间准备接收烟气。

第四步:加料和移开粉煤燃烧器。当料层温度达到800℃以上并且没有上升趋势时,通知圆盘工开启圆盘加料机加料,同时停止并移开粉煤燃烧器,密封沸腾炉接口。

投料及向制酸系统送气

当炉内平均温度达到锌精矿燃点时,开始向炉内加入锌精矿,锌精矿入炉后即自行燃烧。当所产生的二氧化硫烟气浓度达到制酸系统要求时,通知制酸系统开启钟罩阀,接收二氧化硫烟气。具体操作为:

a.打开至制酸系统的二氧化硫烟气通道,盖好冷却器上盖,停止烟气外排,将二氧化硫烟气送至制酸系统。

b.根据制酸系统转化器二,三段温度上升情况,调节焙烧炉瞬时投料量大小,以调节送往制酸系统的二氧化硫烟气浓度,使控制在5.5%一6%,确保转化器温度平稳上升。

c.炉况正常后,检查烟气系统,封好各处漏点,至此粉煤开炉工作完成。

在开炉期间沸腾炉顶压力应严格控制在一500Pa。这是因为正压操作将缩短设备使用寿命,且使二氧化硫烟气外泄,造成低空污染;而负压过大将使烟气带走过多的热量而使炉温大幅下降,甚至导致开炉失败。因此,焙烧系统应加强与制酸系统的联系,通过各种手段控制好炉顶负压。
 

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