磨煤喷粉机点火升温及操作步骤

   步：不鼓风升温。   先调节粉煤燃烧器，使燃烧器出口对准沸腾炉接口并   密封。然后开启粉煤燃烧器和磨煤喷粉机，把油枪插入燃烧器内，开启油泵进行点火。往磨煤喷粉机内加入适量的粉煤，大约10min后当燃烧器内的粉煤   燃烧时关闭油泵并取出油枪。根据粉煤的燃烧情况和磨煤喷粉机的运转情况，适当增加粉煤量。

当料层表面温度上升至650℃时，便可进行下一步操作。   步操作大概需要1.5h。

   步：间歇鼓风翻动料层。当料层表面温度上升至650℃时开始鼓风，鼓风量为5000m；/h。持续1min后停止鼓风，观察料层下部温度。若下部温度达到650℃便可以直接进行下一步操作，若下部温度未达到650℃则重复   步“不鼓风升温”操作。   次鼓风后料层下部温度通常会下降200℃左右，所以一般需要重复   ，二步操作1-2次，直至料层下部温度达到650℃。

第三步：连续鼓风升温。向沸腾炉连续鼓风，使料层处于微沸腾状态，料层均匀受热、温度持续上升。与此同时逐步增加鼓风量，使炉内温度和沸腾状况接近正常生产情况。具体操作为：

(1)在风量4000一4500m/h下鼓风，持续1.5h。(2)当炉内温度升至700℃左右时，将风量增至5000m/h；向炉内加入适量粉煤，同时增加风量；当炉料呈现红色时，停止加入粉煤。(3)当料层温度达750℃左右时，将风量增至6000m；/h；增加风量后，温度将有小幅下降，当温度再次升至750℃左右并保持稳定时，准备投料并通知制酸车间准备接收烟气。

第四步：加料和移开粉煤燃烧器。当料层温度达到800℃以上并且没有上升趋势时，通知圆盘工开启圆盘加料机加料，同时停止并移开粉煤燃烧器，密封沸腾炉接口。

投料及向制酸系统送气

当炉内平均温度达到锌精矿燃点时，开始向炉内加入锌精矿，锌精矿入炉后即自行燃烧。当所产生的二氧化硫烟气浓度达到制酸系统要求时，通知制酸系统开启钟罩阀，接收二氧化硫烟气。具体操作为：

a.打开至制酸系统的二氧化硫烟气通道，盖好冷却器上盖，停止烟气外排，将二氧化硫烟气送至制酸系统。

b.根据制酸系统转化器二，三段温度上升情况，调节焙烧炉瞬时投料量大小，以调节送往制酸系统的二氧化硫烟气浓度，使控制在5.5%一6%，转化器温度平稳上升。

c.炉况正常后，检查烟气系统，封好各处漏点，至此粉煤开炉工作完成。

在开炉期间沸腾炉顶压力应严格控制在一500Pa。这是因为正压操作将缩短设备使用寿命，且使二氧化硫烟气外泄，造成低空污染；而负压过大将使烟气带走过多的热量而使炉温大幅下降，甚至导致开炉失败。因此，焙烧系统应加强与制酸系统的联系，通过各种手段控制好炉顶负压。