采用磨煤喷粉机和喷射燃烧器组成的供热系统

采用磨煤喷粉机把供给、粉碎、输送等几种工艺一次完成，原煤经过一系列的加工，变成80～100目煤粉，被机内风机以l30mmH2O的压力鼓入燃烧器。煤粉进入喷射燃烧器，在燃烧器内漩流、悬浮、雾化，   充分燃烧，热效率   ，可比人工加煤节省40％。

1、采用沸腾炉技术

沸腾炉的燃烧是一种介于层状燃烧和悬浮燃烧之间的一种燃烧方式，其燃烧状况是：燃料在炉膛的料层高度范围内剧烈地上下翻腾跳动，如同水在锅中烧开沸腾一般，呈沸腾状态。沸腾炉具有燃烧、传热效果好及结构简单、易于实现机械操作等优点。此外，沸腾炉炉床面积每平方米能产生2.8～3.3t／h热烟气，其热效率是其它燃烧炉的2～4倍，可持续供给烘干机600—l000℃的高温热烟气。因此，节煤型沸腾炉是一种   能的炉型。

沸腾炉投资比较大，多用于Φ2.2m以上的大型烘干机。沸腾炉体积较大，配套供风系统，有全套的自动供煤、破碎、输送系统。供煤均匀、稳定，自动化程度较高。小颗粒的块煤，在炉底风机的作用下，高温沸腾燃烧，燃烧温度   ，热量充足。

采用高热力强度、小炉床结构设计，能使热值燃料充分燃烧，产生高温烟气，热效率是其它炉型的2～4倍。在   同类沸腾炉中，是   能   燃烧低热值煤矸石或炉渣的沸腾炉，其煤耗低于l8公斤标煤／吨产品；   的堆积型挡火墙，可随场地位置任意调整，便于因场地限制的各种原有烘干系统的改造。采用活动炉门设计，有利于操作管理及设备维修。

2、 采用新型X型扬料板和组合式扬料装置

（1）、在烘干机内分几段组装X型扬料板，在烘干机内分层排列，进入烘干机的物料   先由周向扬料板带到   高度，然后抛落扬料，抛落后的物料进入中部X型扬料板内，物料从上层X型扬料板再次抛落到下层X型扬料板，从而形成层层抛落物料，由于物料在X型扬料板内不断抛落，延长了物料在X型扬料板内的停留时间，增大了物料与热空气交换的机会，从而提高了烘干机内热交换效率。同时，由于物料在X扬料板内反复抛落，起到了   的破碎作用，烘干效果提高。

（2）、组合式扬料装置，能使烘干机内的物料在横截面上呈雨状料幕，物料呈“沸腾”状态。在轴向上作往复蠕动式运动，并在不同的烘干阶段，都有针对性的变化，相对延长物料滞空停留时间，增加水分蒸发速度和强度；

（3）、由于组合式扬料装置的引入，很大程度地改变了烘干机内物料运动状态，使提高烘干机转速成为可能。本项技术将烘干机转速由2.08转／分增加到4～6转／分，没有出现超临界现象。而物料填充率增加，为大幅度提高产量创造了有利条件；

（4）、通过对烘干过程的理论研究，将其过程划分为加热阶段、等速烘干阶段和降速烘干阶段等三个阶段，并通过扬料装置加以实现；

3、采用稀土节能保温材料

该产品采用稀土保温技术，经配方精制而成，集隔热、保温功能于一体，具有保温效果好、操作使用方便、寿命长等优点，在烘干机外筒体表面保温后，表面温度不大于环境温度20℃，显著提高烘干机废气出口温度，节煤l0～15％。

4、采用调速电机

为了满足不同物料对烘干机转速的不同要求，在条件许可的情况下，适当提高烘干机的转速，烘干机扬料高度，可以   的抛洒物料，烘干效果   。把Y系列电机   换为调速电机，调速范围在132～1320rpm之间，也可使用变频调速，烘干机转速一般可控制在0～6rpm，   可以满足生产需要。从使用情况看，传动系统运行稳定，有助于实现提高烘干效率和增产的目的。

5、采用KSC型烘干布袋除尘器

烘干机的废气含湿量高、，温度起伏比较大，对除尘器的要求比较高。KSC型烘干布袋除尘器，进风口设计了废气混风装置，并通过闭环微机控制系统，使收尘器气流温度控制在80～150℃之间，解决了易结露，易烧袋的问题。采用   的覆膜滤料，性好，而且、抗结露，是理想的烘干机收尘设备。