磨煤喷粉机的调试成功与否对节煤工作很重要

MP系列磨煤喷粉机是锤磨粉碎和离心鼓风的联合机械，是可将小于20毫米的原煤磨成细粉喷入炉内进行燃烧，耗煤量少，热。   节能磨煤喷粉机，外部有钢壳。其燃料为煤，是各种工业窑炉的关键热源,磨煤喷粉机是锤磨粉碎和离心送风的联合机械，用于粉碎煤块和将煤粉直接喷入燃烧室中进行燃烧的各种反射炉、锅炉、烘干窑、焖火（退火）窑可供厂矿、企事业单位作为各种炉窑的配套。

磨煤喷粉机调试工作的成功与否直接关系到机组的总启动和整个机组的调试工期，另外，如果在磨煤喷粉机的整个调试过程中，不能把该暴露的问题在调试期间 统统暴露出来，不能把存在的设备和控制方面的隐患消灭在萌芽状态，不能把暴露出来的问题采取相应的措施进行合理的整改和系统试验，这将会给机组移交、正常 运行后设备维护和整个机组的   运行带来很大的隐患。

磨煤喷粉机一方面能适应锅炉各种工况的运行，，跟随机组负荷变化反应快，可完成磨煤喷粉机的单、双端切换燃烧功能。另一方面自动化程度高、保护条件多，就地设备环境恶劣，特别是一些磨煤喷粉机的风门、挡板，由于设计不合理，施工条件差，在调试期间，许多地方没有搭脚手架、平台，只能悬空作业，给整个磨煤喷粉机的调试工作带来   程度的困难。

喷煤机与燃油、煤气相比可节省40-50%的燃料费用，为您的企业带来可观的经济效益为   节省能源。喷煤机转动部分   保持润滑,如发现不正常撞击声,应立即停车检查,运转时需保持煤量正常输送.严禁开空车.以防冷风进炉影响炉温.磨煤喷粉机停用时,应先关好漏斗.闸门,待煤粉打尽方能停车.各种喷煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视喷煤机的类型而定。启动时,待空车运转正常,再打开漏斗.闸门,以防启动超负荷而损坏电动机.煤在喷煤机中被磨制成煤粉，喷煤机主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量   省。研碎过程   费能量。

喷煤机广泛用于建材、冶金、化工等行业的回转窑、干燥机、固定式炉窑段热源设备的干燥脱水锻烧回火等生产中用，可代燃油、煤气和电加热的热源设备，该系列设备为充分利用我国丰富的煤炭资源，为以上这些行业节省燃料，降低成本。

煤粉机由粉碎室，风扇室二部分组成，旋转轴上分别装有二套工作装置，以Y型系列电机驱动，采用(B型)三角带传动，机体由上，下壳体组成，其中上壳体有进煤口和进风口，进风口用挡板调节进风量，在风机室上部设有煤粉和空气混合后拔出，下壳体地脚与槽钢底用螺栓固定，机体内的粉碎室内部镶有固定衬板和侧板，在风扇室部位，在轴上装有固定风扇体。

该套燃烧设备给煤，粉碎，喷出，分离程序是在主机上完成的。火焰温度调整是通过电振给料机对煤的量控制来实现。经过粉碎的微细煤粉通过分离器分选，使小于0.1mm颗粒被煽出燃烧，而大于0.1mm的粉粒，在分离器内管顶部挡帽的作用下，因自身重力而下沉到分离器底部，经回流管进入碎煤腔重新挤磨。在生产使用中要经常检查分离器回流管，不要堵塞。本机之所以具有   的燃尽率，一是地发挥了煤粉喷吹技术的特长，即   大限度的扩大了燃煤与空气中氧气的接触面积促成激烈而的氧化过程。二是通过煤粉气流的运行与旋转，使挥发分气体薄膜脱离固定碳，从而加快了碳燃烧速度。