磨煤喷粉机防范措施该如何进行

　　磨盘上的3个磨辊是在磨盘的带动下转动，碾磨由   落煤管落到磨盘中的原煤；经过碾磨的煤粉从磨盘上切向甩出，被一次风吹入分离器；在分离器中粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被一次风带出分离器送到锅炉中燃烧。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，   克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。

　　对于磨煤喷粉机来说也要对其进行防范措施，那么具体该怎样进行呢？下面给您介绍一下。

　　１．增加磨煤喷粉机的定期检修和维护工作，建议磨煤机累积运行2000小时后每增加1000小时进行一次检查，对损坏部件   换或根据磨损情况调整磨辊和磨碗间隙。

　　２．加强排渣人员的业务培训，避免因操作不当造成磨煤机堵渣。

　　３．加强排渣人员的管理，要求排渣人员发现磨煤机排渣异常及时汇报锅炉值班员，发现排查系统设备缺陷及时通知锅炉值班员联系检修处理，并做好记录。

　　４．运行人员认真进行调整，发现个别磨煤喷粉机排煤量大积极协调各磨煤机出力，在不影响机组负荷的情况下，尽量减小排渣量大的磨煤机出力。

　　５．加强输煤管理，尤其是增强对碎煤机、除铁器的运行及维护，防止因杂物进入磨煤机造成磨煤机堵渣。

　　通过对排渣量大的磨煤喷粉机的一次风进行跟踪调整，并通过调查历史趋势曲线，各磨煤机出口风压基本都维持在2。0kPa左右，高于设计值1。2kPa。可以判断造成排渣量大原因不是风量调整的问题，为设备原因。

　　磨煤喷粉机在使用的过程中有许多企业用户没有启动机，所导致磨煤喷粉机的主轴和轴承脱离的现象发生，主要是电机启动的，拉力大时间长了就会导致轴承和主轴脱离，脱离后会产生振动，磨煤喷粉机的轴承发热，整个的轴承套也会发热。如果轴承和主轴已经脱离就不能继续使用了，要不主轴卸下来，上机床加工，不要自行加工在打磨，那是不可取的。

　　磨煤喷粉机适用于煤炭的粉碎与喷吹，采用锤式粉碎机（锤破）经高速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料。MP系列磨煤喷粉机由粗碎、细碎，风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。磨煤喷粉机的电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。