磨煤喷粉机整改和系统试验

磨煤喷粉机调试工作的成功与否直接关系到机组的总启动和整个机组的调试工期，另外，如果在磨煤喷粉机的整个调试过程中，不能把该暴露的问题在调试期间统统暴露出来，不能把存在的设备和控制方面的隐患消灭在萌芽状态，不能把暴露出来的问题采取相应的措施进行合理的整改和系统试验，这将会给机组移交、正常运行后设备维护和整个机组的   运行带来很大的隐患。通过在机组调试中对   磨煤喷粉机发现的问题进行提出、解剖分析，对于不合理的就地控制回路及磨煤喷粉机控制逻辑进行修改完善，从而   加满足于磨煤喷粉机的运行状况，适应“W”火焰锅炉燃烧方式。同时通过在调试中经过一系列的改进，降低了磨煤喷粉机保护的误动率，提高了机组的   经济运行。磨煤喷粉机一方面能适应锅炉各种工况的运行，，跟随机组负荷变化反应快，可完成磨煤喷粉机的单、双端切换燃烧功能。另一方面自动化程度高、保护条件多，就地设备环境恶劣，特别是一些磨煤喷粉机的风门、挡板，由于设计不合理，施工条件差，在调试期间，许多地方没有搭脚手架、平台，只能悬空作业，给整个磨煤喷粉机的调试工作带来   程度的困难。
　　磨煤喷粉机给煤量超过粉煤机的碾磨能力时，即为给煤量过多。由于中速成磨煤机多配直吹式制粉系统，煤量过多时，煤粉变粗而使锅炉机械未   燃烧热损失增大。如果煤量多至满煤时， 碾磨过程可能中止，导致锅炉燃烧工况恶化，出力下降。
　　1.液压系统刚性太强，可适当降低蓄能器充气压力。
　　2.粒度变化 粒度过大，大小变化频繁，造成磨辊震荡，应控制合适的喂料粒度　
　　3.落料点不当 落料点偏在一边，可能引起周期性震动，应改进落料点，将料从磨盘中心喂入。
　　4.硬质异物进入 磨内发生突发性震动。应严格执行除铁。　
　　5.料层逐渐变薄 风料不平衡，通风小，吐渣多，循环料少。　
　　6.料干、 粒细引起抛料形不成料层，缓冲太小，震动剧烈。应改进物料流动阻力
　　7.料压不平衡，料大压力小，粉磨效率下降，吐渣多而循环料少。这些均会造成料层慢慢变薄而引起震动。改进措施是调整好合适的工艺参数。