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为您介绍煤粉燃烧器的维修方法及使用须知

文章作者:永臣铸造   发布时间:2020-07-30
煤粉燃烧器内部温度场均匀,炉膛内被加热体的受热覆盖面大,炉渣不粘在工件表面,产品质量好。

   煤粉燃烧器内部温度场均匀,炉膛内被加热体的受热覆盖面大,炉渣不粘在工件表面,产品质量好;煤粉在MRQ煤粉燃烧器高温区内的停留时间长,因而燃烧速率高,烟道直接排放无黑烟,呈蒸汽状白烟;该燃烧器的送风量、燃煤输入量可按需改变,并能在较宽范围内调节炉温和火焰长短,达到实际需要;该型煤粉燃烧器加热时温度上升时间缩短,热速率不错,且煤质要求低,煤种适用面广,经济效益高;MRQ煤粉燃烧器点火容易,升温快,工作速率大为提升。

  煤粉燃烧器在使用过程中要注意以下几点:
  一、煤粉燃烧器转动部分需要保持润滑,如发现不正常撞击声,应立即停车检查,运转时需保持煤量正常输送,严禁开空车,以防冷风进炉影响炉温;
  二、原煤应先经过破碎机破碎,使煤块粒度不超过2立方厘米,原煤要干燥,严禁铁块进入机内以防事故发生;
  三、煤粉燃烧器停用时,应先关好漏斗、闸门,待煤粉打尽方能停车;
  四、炉温升至400-500度时,为了调节炉内前后温差,大喷口挡火砖可以逐渐减低;
  五、启动时,待空车运转正常,再打开漏斗、闸门,以防启动超负荷而损坏电动机。
  煤粉燃烧器可作为直接将煤喷入燃烧室中进行燃烧的各种反射炉、锅炉、烘干窑、焖火(退火)窑的配套设备使用。煤粉燃烧器中的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域,在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。因此,磨辊的加载力是磨煤机稳定经济运行的重要参数,随着磨辊加载力提升,磨辊碾磨压力增大,煤粉变细,磨煤出力提升,煤粉颗粒特性系数n变大,磨煤单耗降低,但磨煤机设备振动加剧,磨损过快,碾磨部件使用寿命降低。煤粉燃烧器是新型燃煤设备主要用于烘干,退火,回火锅炉,蒸汽等、适用场地如:玛钢厂,铸造厂,轧钢厂,带钢厂,水泥厂,锅炉厂行业、可代替燃油,煤气和电力电热的热能源设备,从而可节约40-50%的能源、本产品可减轻职员的劳动强度,其降低本钱进步经济效益等特点。
  下面我们为您介绍煤粉燃烧器维修过程:
  一、用万用表交流250伏档,测量燃烧器接线端BM1(L)和2(N)脚,万用表显示220伏,正常。(也可用电笔测量)
  二、用万用表电阻×10档,测量燃烧器接线端BM3和5脚,限度温控开关连接正常。
  三、用交流220伏,单测试马达,马达正常启动。既然马达能正常启动说明油泵没有卡死。
  四、用万用表电阻×1K档测量光敏管,正常时光敏管无光时的电阻值应大于20K,见光时的电阻值应小于或等于1K。测量结果有光无光均为1K,说明光敏管已经损坏,替换。
  五、接通电源试机,燃烧器仍然不能正常启动,连马达也不转,但503SE控制器已动作,(判断控制器是否动作,只要将手放在控制器上面,如有轻微振动,说明控制器已经动作)。
  煤粉燃烧器适用于各种退火炉、金属加热炉、淬火炉、精密铸造烧壳炉、熔炼炉、锻造炉和其他加热炉窑。等离子点火技术煤粉燃烧器的基本原理是以大功率电弧直接点燃煤粉。该点火装置利用直流电流(大于200A)在介质气压大于0.01MPa的条件下通过阴极和阳极接触引弧,并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体。其连续可调功率范围为50~150W,中心温度可达6000℃。一次风粉送入等离子点火煤粉燃烧器经浓淡分离后,使浓相煤粉进入等离子火炬中心区,在约0.1s内迅速着火,并为淡相煤粉提供高温热源,使淡相煤粉也迅速着火,后期形成稳定的燃烧火炬。煤粉燃烧器壁面采用气膜冷却技术,可冷却燃烧器壁面,防烧损、防结渣,用除盐水对电极及线圈进行冷却。
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